[摘要]煤漿(jiang)流量測量(liang)的正确率(lü)直接影響(xiang)四噴嘴對(dui)♈置式氣化(hua)爐的安全(quan)穩定運行(hang),同時也是(shi)氣化爐産(chan)出合💛成氣(qi)産量控制(zhi)📱的一⭐個關(guan)鍵因素。目(mu)前我公司(si)煤漿管線(xian)使用的電(dian)磁流量計(ji) 不同程度(du)的出現流(liu)量波動較(jiao)大的現象(xiang)，拆檢發現(xian)電磁流量(liang)計測量管(guan)道内部襯(chen)裏不同程(cheng)度的出現(xian)鼓包🏃‍♂️、龜裂(lie)現象,主要(yao)🙇‍♀️原因在于(yu)管線未設(she)置呼氣閥(fa)、煤漿管㊙️線(xian)溫度過高(gao)、煤漿的偏(pian)酸性。解決(jue)辦法爲尋(xun)找更适合(he)煤漿管線(xian)電磁流量(liang)計 測量的(de)内部襯裏(li)材料,将聚(ju)氨酯橡膠(jiao)襯裏更換(huan)爲特氟隆(long)PFA襯裏。
0概述(shu)
　　煤漿流量(liang)測量的正(zheng)确率直接(jie)影響四噴(pen)嘴對置式(shi)氣化爐的(de)🥰安全穩定(ding)運行,同時(shi)也是氣化(hua)爐産出合(he)🔞成氣産量(liang)🈲控制的一(yi)個關鍵因(yin)素。目前我(wo)公司的三(san)台四噴嘴(zui)對置式氣(qi)化🥰爐煤漿(jiang)管線使用(yong)的電磁流(liu)量計,運行(hang)期間不同(tong)程度的出(chu)現流量波(bo)動較大的(de)現象,有的(de)直💃接導緻(zhi)流量指示(shi)爲零。儀表(biao)人員進行(hang)了現場檢(jian)查:傳感器(qi)勵磁線圈(quan)信号正常(chang),不存在電(dian)阻過大現(xian)象;傳感器(qi)兩信号線(xian)之間電壓(ya)大于1V,不存(cun)🔴在電極污(wu)染現象;傳(chuan)❌感器兩信(xin)号線對地(di)電阻,不存(cun)在接地現(xian)🔆象;電磁流(liu)量計内部(bu)參數設置(zhi),與出廠校(xiao)驗單一緻(zhi),不存在參(can)數設置錯(cuo)誤現象。最(zui)終得出結(jie)論:電磁流(liu)量❄️計測量(liang)管道内✨部(bu)出現問題(ti),需拆開檢(jian)🌍查電磁流(liu)量計内部(bu)情況後.再(zai)👄作🔞進一步(bu)打算。從最(zui)後電磁流(liu)量計的拆(chai)開檢查的(de)結果來看(kan),充分驗證(zheng)了這一判(pan)斷的正确(que)性,煤漿管(guan)線使用的(de)電磁流🈲量(liang)計測量管(guan)道内部襯(chen)裏不同程(cheng)🏃🏻度的出現(xian)鼓包、龜裂(lie)✨現象。
1故障(zhang)原因分析(xi)
　　針對電磁(ci)流量計内(nei)部襯裏出(chu)現的這種(zhong)情況,車間(jian)組織🐪人員(yuan)進行分析(xi),并與工藝(yi)車間、電磁(ci)流量計生(sheng)産廠家進(jin)行交🌈流溝(gou)通,最終判(pan)斷導緻此(ci)種情況産(chan)♍生的原♈因(yin)可能爲:
1.1煤(mei)漿管線未(wei)設置呼氣(qi)閥，由于煤(mei)漿泵與氣(qi)化爐煤🔞漿(jiang)❓管線入口(kou)高度差較(jiao)大,在氣化(hua)爐開停車(che)過程中,管(guan)道内容✉️易(yi)産🌂生負📐壓(ya)而造成鼓(gu)包、裂紋現(xian)象。
1.2煤漿管(guan)線溫度過(guo)高,尤其是(shi)夏天煤漿(jiang)管線内部(bu)溫度可達(da)到80C左右,而(er)目前電磁(ci)流量計内(nei)部襯裏采(cai)用的材料(liao)是聚氨酯(zhi)橡膠,耐🐆受(shou)最高流體(ti)溫度也就(jiu)80C,由于長期(qi)🈚處于溫度(du)極限☁️範圍(wei)處,易導緻(zhi)襯裏的老(lao)化、龜裂。
1.3煤(mei)漿在使用(yong)過程中夾(jia)雜有雜醇(chun)油，造成煤(mei)漿的偏酸(suan)性,電磁流(liu)量.計内部(bu)襯裏材料(liao)爲聚氨酯(zhi)橡膠,耐酸(suan)、堿性能較(jiao)差,長期使(shi)用,易産生(sheng)鼓包、裂紋(wen)現象。
2故障(zhang)處理的解(jie)決辦法
　　根(gen)據與電磁(ci)流量計生(sheng)産廠家交(jiao)流,結合我(wo)公司現場(chang)煤漿管☂️線(xian)電磁流量(liang)計的使用(yong)現狀以及(ji)工藝運行(hang)指标,決定(ding)進行電磁(ci)流🌈量計内(nei)部襯裏的(de)改造試⛱️驗(yan),選擇更适(shi)合目前我(wo)公司現場(chang)實際工況(kuang)的襯裏材(cai)料,通過研(yan)究比較,最(zui)終選擇了(le)特氟隆PFA作(zuo)爲電磁流(liu)量計的内(nei)部襯裏材(cai)料✂️。
聚氨脂(zhi)橡膠與特(te)氟隆PFA比較(jiao):
聚氨脂橡(xiang)膠主要性(xing)能:
(1)有極好(hao)的耐磨性(xing)能(相當于(yu)天然橡膠(jiao)的十倍)
(2)耐(nai)酸、堿性能(neng)較差
聚氨(an)脂橡膠适(shi)用範圍:
(1)溫(wen)度小于40°C
(2)中(zhong)性強磨損(sun)的礦漿、煤(mei)漿、泥漿
特(te)氟隆PFA主要(yao)性能:
　　耐溫(wen)，耐腐蝕性(xing)與聚四氣(qi)乙烯相同(tong),因采用模(mo)壓方法,增(zeng)強了襯裏(li)與導管的(de)粘結性能(neng)，減少了襯(chen)裏的熱膨(peng)脹系數,克(ke)♈服了🔞由于(yu)💜高溫的熱(re).膨脹及負(fu)壓對襯裏(li)的損壞。
特(te)氟隆PFA适用(yong)範圍(同聚(ju)四氟乙烯(xi)):
(1)溫度在-40C~+180C
(2)濃(nong)酸、堿等強(qiang)腐蝕性介(jie)質
(3)衛生類(lei)介質
　　特氟(fu)隆PFA的一個(ge)缺點是耐(nai)磨性能不(bu)是很好，但(dan)是通過對(dui)🧡煤漿🧑🏾‍🤝‍🧑🏼管線(xian)煤漿流速(su)的計算(煤(mei)漿流量正(zheng)常使用約(yue)🌈爲14m2/h,煤漿管(guan)線直徑爲(wei)0.1m，則煤漿流(liu)速爲得出(chu)煤漿流速(su)爲0.495m/s,流速較(jiao)低,可以使(shi)用此種襯(chen)裏材料作(zuo)爲🏒嘗試🚩。
3結(jie)束語
　　目前(qian)煤漿管線(xian)電磁流量(liang)計已有十(shi)餘台使用(yong)的内部襯(chen)裏材料爲(wei)特氟隆PFA,使(shi)用時間最(zui)長已達到(dao)1年左右，運(yun)行效果良(liang)好。通過拆(chai)開檢查電(dian)磁流量計(ji)的測量管(guan)路,沒有出(chu)現襯裏🌏鼓(gu)包及龜裂(lie)現象,也未(wei)見到明顯(xian)的磨損,證(zheng)明此襯裏(li)材料🧑🏽‍🤝‍🧑🏻可以(yi)滿足實際(ji)工況的測(ce)量要求,說(shuo)明襯裏材(cai)料改造比(bi)較成功.

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