摘要:在三(san)聚氯氰生(sheng)産過程中(zhong),需正确地(di)測量進聚(ju)合反🔱應器(qi)的👅氯化氰(qing)單體的流(liu)量。介紹了(le)常用的測(ce)量儀📧表及(ji)存在的不(bu)足,針⚽對氯(lü)化氰單體(ti)流量測量(liang)時,存在🌈的(de)結晶和結(jie)垢物堆積(ji)問題,提出(chu)一種耐腐(fu)蝕抗結晶(jing)彎管流量(liang)計的方案(an)。闡述了該(gai)流量計測(ce)量原理、影(ying)響測量補(bu)償問題以(yi)及儀表安(an)裝注意事(shi)項。實際應(ying)用表明:該(gai)流量計具(ju)有耐腐蝕(shi)性、抗🏃🏻結晶(jing)能力，穩定(ding)性好、可靠(kao)性高等特(te)點,能夠适(shi)應嚴酷的(de)工藝條件(jian),滿足生産(chan)要求。對于(yu)與氯化氰(qing)氣體具有(you)相似特性(xing)的介質,有(you)借鑒意義(yi)。
　　三聚氯氰(qing)是一種重(zhong)要的精細(xi)化工産品(pin),具有廣泛(fan)的用途,主(zhu)要用作農(nong)藥工業的(de)中間體，是(shi)活性染料(liao)的原料。在(zai)三聚氯氰(qing)生産過程(cheng)中,需要正(zheng)确地測量(liang)🎯進聚合反(fan)應器💞的氯(lü)化🐉氰單體(ti)的流量。氯(lü)化氰流量(liang)的測量難(nan)度在于介(jie)質遇水分(fen)解爲鹽酸(suan),具有腐蝕(shi)性。該介質(zhi)沸點較低(di),而且🐕與熔(rong)點靠得很(hen)近，極易液(ye)🤟化和結晶(jing)而堵塞流(liu)量傳感器(qi)差壓信号(hao)傳輸通道(dao)🈚甚至堵塞(sai)節流件本(ben)身。在⭐工藝(yi)流程中,進(jin)入反應器(qi)的氯化氰(qing)的溫度需(xu)✨嚴格控制(zhi)在環境溫(wen)度以上的(de)适當數值(zhi)，氣體處于(yu)過熱狀态(tai)。但在寒冷(leng)冬季,管道(dao)自然散熱(re)以及一些(xie)其他因素(su)會使某些(xie)部位的氣(qi)體低于最(zui)佳溫度。如(ru)果流程短(duan)時停車,則(ze)會使局部(bu)溫度⛹🏻‍♀️進人(ren)飽和狀态(tai),甚至💃.使氯(lü)化氰結爲(wei)固體,粘附(fu)在儀表及(ji)管道内壁(bi)等部位，影(ying)響流量測(ce)量。
　　氯化氰(qing)氣體物性(xing)很特殊,在(zai)大氣壓力(li)條件下，溫(wen)度爲13.1°C就凝(ning)結爲液體(ti),溫度低于(yu)6.5°C就結晶，因(yin)此,操作時(shi)須✨時刻注(zhu)意溫度的(de)變化。
1腐蝕(shi)性介質流(liu)量測量現(xian)狀
1.1現有儀(yi)表測量腐(fu)蝕性介質(zhi)的不足
　　解(jie)決腐蝕性(xing)介質對儀(yi)表的腐蝕(shi)的方法,幾(ji)十年來🈲一(yi)直成爲很(hen)💔多課題”。對(dui)于腐蝕性(xing)氣體的流(liu)量測量，常(chang)年以來一(yi)直采用标(biao)準孔闆,但(dan)是早期的(de) 差壓變送(song)器 ，還沒有(you)解決耐強(qiang)腐蝕問題(ti)，儀表用戶(hu)隻能采用(yong)隔離液将(jiang)🏒差🏃🏻壓變送(song)器的敏感(gan)元件與腐(fu)蝕性介質(zhi)隔開。該方(fang)法存在風(feng)險,由于操(cao)作失當或(huo)隔離液洩(xie)漏㊙️導緻隔(ge)離液損失(shi)，進而引發(fa)測☎️量誤差(cha)，甚至引起(qi)腐蝕性介(jie)質侵入變(bian)送器，以緻(zhi)儀表損壞(huai)。
　　自從钽膜(mo)片、 法蘭膜(mo)片隔離式(shi)差壓變送(song)器 、壓力變(bian)送器使用(yong)後,大多已(yi)放棄用隔(ge)離液防腐(fu)蝕👅的方♻️法(fa)，而采用既(ji)有效又可(ke)靠的钽膜(mo)片隔離的(de)方法”。例🔆如(ru)在三聚氯(lü)氰🌐過程🐕中(zhong),采用内襯(chen)聚四氟乙(yi)烯(PTFE)管道,流(liu)量測量方(fang)案是在内(nei)襯PTFE法蘭之(zhi)✉️間,夾上一(yi)片🌈哈氏C材(cai)質🔆的标準(zhun)孔闆,在孔(kong)闆前後的(de)管道上,預(yu)留🈲好DN50(或DN80)法(fa)蘭管🏃🏻‍♂️口,然(ran)後安裝 法(fa)蘭膜片(钽(tan)膜片)隔離(li)式差壓變(bian)送器 即可(ke)。壓力測量(liang)方法與差(cha)壓測量相(xiang)似,但是運(yun)行結果表(biao)明,該方法(fa)對于測量(liang)氯化氰流(liu)量有一些(xie)不足。因爲(wei)使用⛹🏻‍♀️一段(duan)時間後，在(zai)孔闆前後(hou)的邊緣處(chu)以及差壓(ya)變送器的(de)膜片上會(hui)結滿晶體(ti)和自聚固(gu)态物質,所(suo)以造成無(wu)法使用。耐(nai)腐蝕 孔闆(pan)流量計 的(de)安裝結構(gou)如圖1所示(shi)。
 
　　經(jing)分析,自聚(ju)物堆積堵(du)塞的原因(yin)是孔闆等(deng)死角處流(liu)體流速太(tai)低,給黏稠(chou)的固态物(wu)質的沉積(ji)創造了🥰條(tiao)件。而隔離(li)膜片表面(mian)結晶，則是(shi)因爲變送(song)，器測量頭(tou)是一🐪個尺(chi)寸🏃🏻較大的(de)金屬塊,而(er)且被🚩置于(yu)法蘭管🍉口(kou)處,環境溫(wen)度較低時(shi)膜片溫度(du)太低，容易(yi)造成結🚶‍♀️晶(jing)。
　　爲了改變(bian)孔闆前後(hou)聚積結晶(jing)物的問題(ti)，曾經試用(yong) 楔形流量(liang)計 來測量(liang)腐蝕性介(jie)質流量。死(si)角的聚積(ji)物狀況雖(sui)比孔闆方(fang)法📱好一些(xie)，但是仍然(ran)存在的。随(sui)應用時間(jian)的延長,結(jie)晶物堆積(ji)仍💞然很嚴(yan)重,因此也(ye)不能長時(shi)間使用。
1.2聚(ju)積物對流(liu)量測量的(de)影響
　　安裝(zhuang)在工藝管(guan)道上的孔(kong)闆節流裝(zhuang)置、楔形流(liu)量傳感器(qi)🔞以及法蘭(lan)膜片隔離(li)式差壓變(bian)送器測量(liang)頭,在工況(kuang)條件下使(shi)🤟用一段時(shi)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻間後，就會(hui)在法蘭膜(mo)片上🛀🏻積滿(man)結晶體及(ji)自聚生⛱️成(cheng)污垢🌏，在所(suo)有的邊緣(yuan)處,也都堆(dui)積了聚積(ji)物,使流體(ti)的流😍路偏(pian)離了正确(que)的軌迹,從(cong)而導緻傳(chuan)感器的流(liu)量系數發(fa)生變化,産(chan)生測量誤(wu)差。因爲法(fa)蘭膜片積(ji)滿結晶體(ti)和污垢後(hou),就失去了(le)壓力💋傳遞(di)的靈敏度(du)🏃，以緻在結(jie)垢初期,表(biao)現爲流量(liang)示值的漂(piao)移,随🈲着結(jie)垢程度的(de)加🛀🏻重🏃‍♀️，流量(liang)計顯示的(de)流量值完(wan)全不随管(guan)道内流體(ti)流量的變(bian)化而🈲變化(hua)。這些結晶(jing)體雖然從(cong)😄儀表維修(xiu)的角度可(ke)以想辦法(fa)清除,但是(shi)有兩個困(kun)難:一是邊(bian)緣處很難(nan)清理🚩幹淨(jing);二是隔離(li)膜片太薄(bao)，大約隻有(you)100μm,又布滿環(huan)形波紋,清(qing)理時易變(bian)形損壞。所(suo)以，上述測(ce)量儀表因(yin)維修難度(du)大而棄之(zhi)不用。
2耐腐(fu)蝕抗結晶(jing)彎管流量(liang)計的研發(fa)
　　因爲流量(liang)測量的多(duo)樣性和流(liu)體的複雜(za)性,一.直以(yi)來💁流量測(ce)量都是一(yi)個業界難(nan)題。耐腐蝕(shi)抗結晶彎(wan)管流量計(ji)就是針對(dui)📐複雜🌐流體(ti)而研發的(de)。
2.1彎管流量(liang)計工作原(yuan)理
　　彎管流(liu)量計由一(yi)個90°彎管(傳(chuan)感器)和差(cha)壓變送器(qi)等🔱組👨‍❤️‍👨成,結(jie)構如✉️圖2所(suo)示。彎管流(liu)量計是利(li)用流體流(liu)過90彎管時(shi),由于受到(dao)角加速度(du)的作用而(er)産生離心(xin)力🔅，使彎管(guan)的外側管(guan)壁壓力p:增(zeng)加，從而與(yu)彎管的内(nei)側❗管壁壓(ya)力💚p2之間形(xing)成壓差△p,壓(ya)差的平方(fang)根與流量(liang)成正比。
 
　　在(zai)式(1)和式(2)中(zhong),由于R和D的(de)實際值與(yu)名義值之(zhi)間都有一(yi)🔴-定偏差,取(qu)壓孔位置(zhi)與理想位(wei)置之間也(ye)會有微小(xiao)的㊙️偏差,所(suo)以，如果📐不(bu)經實流标(biao)定,隻能得(de)到約4%的不(bu)确定度，。爲(wei)此,儀表出(chu)庫之前🌂,必(bi)須做😘實流(liu)标定得到(dao)流量系數(shu)α的值，如式(shi)(3)所示:
 
　　儀表(biao)廠商給出(chu)标定時使(shi)用的R和D,則(ze)根據測量(liang)到的🔞△p和ρ,α就(jiu)可計算‼️得(de)到qv或qm。
2.2溫度(du)和壓力影(ying)響的補償(chang)
　　從式(1)和式(shi)(2)可知，流量(liang)示值都與(yu)ρ成對應的(de)函數關系(xi)，而當被測(ce)🏃‍♀️流體爲氣(qi)體時,ρ又與(yu)工況條件(jian)下的流體(ti)溫度、壓力(li)⁉️成對應的(de)函數關系(xi)。在壓力較(jiao)低時,一般(ban)可用理想(xiang)氣體☀️方程(cheng)描述，如式(shi)(4)所示:
 
　　式中(zhong):ρf一實際工(gong)況下氣體(ti)密度，kg/m3;pf一實(shi)際工況下(xia)流體絕對(dui)壓力,MPa;pn一标(biao)準狀态下(xia)流體絕對(dui)壓力,MPa,取值(zhi)爲0.101325MPa;Tn一标準(zhun)狀态下熱(re)🙇‍♀️力學溫度(du),K,取值爲293.15K;TF一(yi)實際工況(kuang)下熱力學(xue)溫度,K;ρn一标(biao)💔準狀态下(xia)氣體密度(du),kg/m3。
　　在工況條(tiao)件下，應用(yong)式(4)補償被(bei)測氣體溫(wen)度、壓力變(bian)化引起氣(qi)體密度變(bian)化對流量(liang)測量結果(guo)的影響。溫(wen)🐅度一般用(yong) 鉑熱電阻(zu)溫度傳感(gan)器 測量，壓(ya)力由壓力(li)變送器測(ce)量,由于該(gai)傳感器、變(bian)送📧器般與(yu)被測♍流體(ti)接觸,所以(yi)必須解決(jue)耐腐蝕和(he)防堵的問(wen)題✂️。
2.3雷諾數(shu)補償
　　在式(shi)(3)中,a不僅與(yu)彎管流量(liang)傳感器的(de)幾何尺寸(cun)有關,還與(yu)C有關。而C并(bing)不是一個(ge)真正的常(chang)數,其數值(zhi)要受到測(ce)量管内流(liu)體雷諾數(shu)(Rep)的影響，所(suo)有的差壓(ya)流量計都(dou)存🏃在這種(zhong)🥰影響，而且(qie)影響的程(cheng)度各不相(xiang)同。在流量(liang)計流量測(ce)量範圍内(nei)，Rep又是🥰變化(hua)的，所以必(bi)須對全量(liang)程範圍内(nei)的ReD.變化進(jin)⭕行在線補(bu)償，才能保(bao)證流🔴量測(ce)量的JIGNDU。标💃準(zhun)GB/T2624.2--2006《用安裝在(zai)圓形✉️截面(mian)管道中的(de)差壓🐇裝置(zhi)測量滿管(guan)流體流量(liang)》中,給出了(le) 标準差壓(ya)流量計 C=ƒ(ReD)表(biao)達式。但是(shi)彎管流量(liang)計屬于非(fei)标準差壓(ya)流量計,沒(mei)有現成的(de)補償模型(xing)，所以必須(xu)另想解決(jue)方法。
　　解決(jue)該問題有(you)兩種方案(an):一種是通(tong)過大量實(shi)驗獲得數(shu)據自行建(jian)模;另一種(zhong)是整機校(xiao)驗後,對各(ge)試驗點的(de)示值誤差(cha)用折💋線法(fa)逐點校正(zheng)，從而保證(zheng)整套流量(liang)計㊙️精準可(ke)靠。
　　在兩種(zhong)方案中,第(di)一種方案(an)要投入大(da)量的人力(li)和财⁉️力,而(er)且解決的(de)是局部問(wen)題，解決之(zhi)後，由于其(qi)他因素的(de)影響，整套(tao)流量計的(de)誤差有可(ke)能較大;而(er)第二種方(fang)案由于非(fei)标準流量(liang)計總是需(xu)要實流标(biao)定這道工(gong)序,則在校(xiao)驗得到各(ge)試驗點誤(wu)差後，用折(she)線法進行(hang)在線校正(zheng)，既不增加(jia)成本又直(zhi)觀明了,整(zheng)套流量計(ji)準确度👣又(you)更有保證(zheng)。采用的是(shi)第二種方(fang)案,用10段折(she)線法實現(xian)ReD影響校正(zheng)。典型樣機(ji)全量程範(fan)圍内的校(xiao)驗點誤差(cha)和校正曲(qu)線如圖3所(suo)♋示。
 
　　實驗表(biao)明,當Rep≥7X103時,a具(ju)有較高的(de)線性度。如(ru)果具體的(de)測量對象(xiang)由于管内(nei)氣體流速(su)太低導緻(zhi)Rep太小，則可(ke)适當縮小(xiao)管徑,使ReD增(zeng)大🐕。
　　典型彎(wan)管流量計(ji)在空氣流(liu)量标準裝(zhuang)置上的校(xiao)驗記錄見(jian)表1所💚列。由(you)表1可知，當(dang)儀表在配(pei)套校驗後(hou)配🌐套使用(yong)的條件下(xia)，能得到±1.5%的(de)準确度,甚(shen)至更高。
2.4密(mi)度差異的(de)處理
　　在氣(qi)體流量測(ce)量過程中(zhong),被測氣體(ti)的種類很(hen).多,氣體的(de)性質差異(yi)也很大,其(qi)中對測量(liang)準确度影(ying)響最☔大的(de)是氣體密(mi)度。在流量(liang)👣計做實流(liu)校驗或校(xiao)準時,一般(ban)流量标準(zhun)🚩裝置除了(le)空氣介質(zhi)之外,還有(you)天然氣。那(na)麽就出現(xian)了一個問(wen)題:在空氣(qi)流量标準(zhun)裝置上校(xiao)準合格的(de)流量計，用(yong)👄來測量氯(lü)化氰流量(liang)是否🌈準确(que)?要回答該(gai)問題需要(yao)借助式(2),從(cong)上述的原(yuan)理分㊙️析,用(yong)同一❌套彎(wan)管流量計(ji)測量不同(tong)💞種類的氣(qi)體,由🔴于物(wu)性的差異(yi),将會使式(shi)(2)中的C和ρ有(you)變💚化✌️,其中(zhong)對C的影響(xiang)是微小的(de),可予以📐忽(hu)略,而ρ的變(bian)化對測量(liang)❄️結果的影(ying)響不能忽(hu)略,可用式(shi)(5)予以換算(suan)。
　　式中:qmmax一實(shi)際使用介(jie)質對應的(de)流量上限(xian)，kg/s;ρd一設計工(gong)況條件下(xia)介質密度(du)，kg/m3;ρ'一設計工(gong)況條件下(xia)校準介質(zhi)密度,kg/m3;q'mmax校準(zhun)介質對應(ying)的流🈲量上(shang)限,kg/s。
 
　　以某台(tai)氯化氰流(liu)量計校準(zhun)爲例:qmmax=604kg/h,常用(yong)工況下表(biao)壓爲p1=10kPa,溫度(du)t=45°C,對應的ρd=2.7820kg/m3,由(you)于幹空氣(qi)在該工況(kuang)條件下,ρ'=1.2198kg/m3,所(suo)以在空氣(qi)流量标準(zhun)裝置上😘校(xiao)準,流量上(shang)限q'mmax=400kg/h。
2.5取壓口(kou)的設計與(yu)耐腐蝕問(wen)題的解決(jue)
　　根據GB/T2624.1--2006《用安(an)裝在圓形(xing)截面管道(dao)中的差壓(ya)裝置測量(liang)滿🈲管流🥰體(ti)流量第1部(bu)分:一般原(yuan)理和要求(qiu)》中,對差壓(ya)式流量傳(chuan)感器的差(cha)壓信🍉号取(qu)壓孔作了(le)下述規定(ding):形狀呈圓(yuan)形,不🔞得有(you)毛邊和卷(juan)☂️口。取壓孔(kong)直徑應小(xiao)于管道内(nei)徑的0.13倍,孔(kong)徑太大,在(zai)🔞流體流過(guo)取壓孔時(shi)🎯容易産生(sheng)渦流而引(yin)起差壓測(ce)量誤差，而(er)孔徑太小(xiao),對于耐腐(fu)蝕彎管流(liu)量傳感器(qi)來說，又使(shi)噴塑施工(gong)産生困難(nan)，因此設計(ji)時應在執(zhi)行标準的(de)同時兼顧(gu)可♻️行性。
　　對(dui)于噴塑管(guan)上的取壓(ya)孔，需要關(guan)注的是噴(pen)塑層的厚(hou)度及👅均勻(yun)性，如果金(jin)屬孔存在(zai)90°銳緣,則在(zai)銳緣處形(xing)成的PTFE保護(hu)層就會很(hen)薄,而且附(fu)着得不夠(gou)牢固，使用(yong)時間🧑🏽‍🤝‍🧑🏻久後(hou)容易破損(sun)🏃🏻‍♂️。爲了解決(jue)該問題，金(jin)屬管圓筒(tong)形開孔與(yu)管道内外(wai)壁相交處(chu),加工成90°圓(yuan)弧,圓弧🈲的(de)曲率半徑(jing)💔應盡可能(neng)大。取壓孔(kong)的噴📱塑層(ceng)要求厚度(du)均勻，而且(qie)💋延伸到管(guan)道外壁足(zu)夠的距離(li)。
　　爲解決取(qu)壓孔與PTFE管(guan)的連接問(wen)題，設計了(le)一個用PTFE棒(bang)材加🔞工而(er)成特殊的(de)連接頭,再(zai)用金屬壓(ya)闆壓在取(qu)壓孔上,PTFE導(dao)壓管經管(guan)口翻邊後(hou)與取壓孔(kong)相連。在壓(ya)力爲0.6MPa,常溫(wen)條件下,該(gai)連接方式(shi)能長期工(gong)作。
2.6傳感器(qi)及相關設(she)備配件的(de)配置
　　傳感(gan)器、差壓變(bian)送器在設(she)計中相關(guan)配置及要(yao)求如下:
1)90°彎(wan)管采用316L不(bu)鏽鋼材質(zhi),即使沒有(you)氟塑料噴(pen)塗層的保(bao)護♌，也可耐(nai)受絕大多(duo)數腐蝕性(xing)介質的腐(fu)蝕。由于流(liu)路合理💃🏻,沒(mei)有死角，而(er)且可以認(ren)爲90°彎管的(de)溫度與流(liu)體溫💔度基(ji)本一緻,所(suo)以不會結(jie)晶。
2)彎管内(nei)壁、連接法(fa)蘭的密封(feng)面,以及差(cha)壓信号取(qu)壓孔，均噴(pen)塗新型氟(fu)塑料。由于(yu)氟塑料表(biao)面光滑，所(suo)以不會有(you)自聚物沉(chen)積。
3)采用PTFE導(dao)管傳送差(cha)壓信号。
4) 智(zhi)能差壓變(bian)送器 内與(yu)腐蝕性介(jie)質接觸的(de)部件,均采(cai)用耐腐蝕(shi)材料💚制成(cheng)💯。
5)爲防止易(yi)結晶介質(zhi)在差壓信(xin)号管内結(jie)晶、自聚，差(cha)壓變送器(qi)高低壓室(shi)及差壓信(xin)号管内,均(jun)采用氮氣(qi)📐連續吹掃(sao)💋,氮氣體積(ji)⭕流量爲3mL/min。而(er)且短時間(jian)停止吹氣(qi)時導壓🌈管(guan)也不會堵(du)塞。
6)爲防止(zhi)彎管傳感(gan)器管内壁(bi)結晶,采用(yong)管外伴熱(re)保溫。
7)如果(guo)彎管傳感(gan)器内壁萬(wan)一結晶、自(zi)聚時,爲了(le)便于拆開(kai)清洗,傳感(gan)器采用法(fa)蘭連接。
8) 壓(ya)力變送器(qi) 經特殊設(she)計的連接(jie)頭，安裝在(zai)差壓變送(song)器正壓室(shi)的排液口(kou)上。
9)爲了徹(che)底解決腐(fu)蝕性介質(zhi)對溫度傳(chuan)感器保護(hu)套管的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻腐(fu)蝕⁉️問題，采(cai)用 铠裝鉑(bo)熱電阻 管(guan)外安裝方(fang)法口,并在(zai)安裝完畢(bi)用發泡劑(ji)噴射法形(xing)💚成保溫層(ceng)。
3安裝注意(yi)事項
3.1變送(song)器的安裝(zhuang)
　　配套的差(cha)壓變送器(qi)、壓力變送(song)器和吹氣(qi)裝置需組(zu)裝在不鏽(xiu)🛀🏻鋼保護箱(xiang)内，保護箱(xiang)安裝在距(ju)傳感器不(bu)遠的地方(fang)。變送器應(ying)安裝🙇‍♀️在保(bao)護箱内,目(mu)的是消除(chu)日曬和雨(yu)淋引起的(de)零點漂移(yi)。如果露✌️天(tian)安裝，由于(yu)🆚差壓測量(liang)采用的是(shi)微差壓變(bian)送器,差壓(ya)膜盒靈敏(min)💛度高,在不(bu)同的時間(jian)，陽光照射(she)在膜盒的(de)不;同部位(wei),使之受熱(re)不均勻,極(ji)易引起零(ling)點漂移。同(tong)樣的道理(li),雨淋也會(hui)引起零點(dian)漂移。
3.2電伴(ban)熱的應用(yong)
　　設置電伴(ban)熱的目的(de)是彌補彎(wan)管流量傳(chuan)感器因自(zi)然散熱引(yin)起的熱量(liang)損失，免除(chu)彎管内壁(bi)結晶的擔(dan)憂。如🍓果确(que)定需要電(dian)伴熱⭐，就須(xu)在彎管處(chu)實施絕熱(re)保溫;如果(guo)實踐❗證明(ming)彎🐕管内不(bu)會結晶，則(ze)無需設置(zhi)通電伴熱(re)🐉。
4儀表在現(xian)場使用情(qing)況
　　耐腐蝕(shi)型彎管流(liu)量計投人(ren)使用後,流(liu)量示值穩(wen)定,3a多以來(lai)未發生過(guo)故障,流量(liang)顯示值與(yu)工藝計算(suan)結果基本(ben)相🌈符。後來(lai)利用停車(che)機會拆下(xia)流量傳感(gan)器檢查,傳(chuan)感器内壁(bi)光滑如初(chu)，未發現有(you)結晶物的(de)沉積;差壓(ya)信号導壓(ya)管内和差(cha)壓變送器(qi)高低壓室(shi)内也未見(jian)結晶物。
5結(jie)束語
　　氯化(hua)氰氣體因(yin)爲易結晶(jing)和自聚,使(shi)得流量測(ce)量的難🔴度(du)較🥵大。采用(yong) 孔闆流量(liang)計 、楔形流(liu)量計等測(ce)量管内有(you)阻流部件(jian)的流量計(ji)均無法長(zhang)周期運行(hang)。應用配備(bei)内壁噴塗(tu)新型氟塑(su)料的彎管(guan)流量傳感(gan)器，管外增(zeng)加伴熱保(bao)溫，并用氮(dan)氣連續吹(chui)掃差壓.信(xin)号管的方(fang)法㊙️,組成耐(nai)腐蝕型彎(wan)管流量計(ji),能❌有效地(di)防止介質(zhi)的🐅結晶、自(zi)聚并耐受(shou)流㊙️體的強(qiang)腐蝕。該流(liu)量計經長(zhang)期使用表(biao)💋明，具有耐(nai)腐👄蝕性、抗(kang)結晶能⛱️力(li),穩定性好(hao)，可靠性高(gao)，能夠适⭐應(ying)嚴酷的工(gong)藝條件,滿(man)足生産要(yao)求。該測量(liang)方式可爲(wei)與氯化氰(qing)氣體具有(you)相似特性(xing)的介質測(ce)量流量提(ti)供借鑒。

文(wen)章來源于(yu)網絡,如有(you)侵權聯系(xi)即删除！