[摘要(yao)]分析了(le)影響差(cha)壓式孔(kong)闆流量(liang)計 正确(que)率的因(yin)素,提出(chu)提高流(liu)量計精(jing)度的措(cuo)施，保證(zheng)✔️氯堿生(sheng)産裝置(zhi)的穩定(ding)運行。
　　在(zai)氯堿生(sheng)産過程(cheng)中,氯化(hua)氫合成(cheng)工序氯(lü)氣、氫氣(qi)流量計(ji)測量失(shi)準,會導(dao)緻配比(bi)量不準(zhun)确,可能(neng)造成合(he)成爐過(guo)氯。氯氣(qi)和乙炔(que)在混合(he)器中反(fan)應生成(cheng)氯乙炔(que)，放出大(da)量的👌熱(re)，使得🔴混(hun)合器溫(wen)度和壓(ya)力将在(zai)短時間(jian)内急劇(ju)上升,壓(ya)力上升(sheng)到一定(ding)程度，會(hui)引起混(hun)♉合器防(fang)爆膜爆(bao)裂，大量(liang)氯化氫(qing)和乙炔(que)氣洩漏(lou),存在極(ji)大的安(an)全🤟隐患(huan)”。同樣的(de),乙炔和(he)氯化氫(qing)的流量(liang)計的正(zheng)确率對(dui)氯堿生(sheng)産的安(an)全性具(ju)有關鍵(jian)作用。乙(yi)炔氣(體(ti)積分數(shu)≥99%)與氯🐉化(hua)氫在混(hun)合器中(zhong)以1:(1.03~1.10)的比(bi)例混合(he)後,進入(ru)轉化器(qi)中反應(ying)生成粗(cu)氯乙烯(xi)的過程(cheng)中，要嚴(yan)禁乙炔(que)過量，如(ru)果乙炔(que)過量會(hui)導緻氯(lü)乙烯的(de)🤟轉化率(lü)降低,嚴(yan)重時會(hui)導緻氯(lü)乙烯轉(zhuan)化器中(zhong)的觸媒(mei)中毒失(shi)去活性(xing),造成較(jiao)🏒大的經(jing)濟損失(shi)。在氯化(hua)氫合成(cheng)工序中(zhong)氯氣、氫(qing)氣流量(liang)計和氯(lü)乙烯合(he)成工序(xu)中乙炔(que)、氯化氫(qing)流量計(ji)均使用(yong)差壓式(shi)孔闆流(liu)量計，下(xia)面針對(dui)影響差(cha)壓🛀🏻式孔(kong)闆流量(liang)計正确(que)率的因(yin)素，提出(chu)提高其(qi)精度措(cuo)施。
1差壓(ya)式孔闆(pan)流量計(ji)的組成(cheng)及基本(ben)原理
　　差(cha)壓式孔(kong)闆流量(liang)計主要(yao)由一次(ci)裝置(孔(kong)闆)、二次(ci)裝置(差(cha)壓變送(song)👉器)、信号(hao)線纜組(zu)成。當充(chong)滿管道(dao)的介質(zhi)👉流經管(guan)道内的(de)孔闆時(shi)，介質将(jiang)在孔闆(pan)處形成(cheng)局部收(shou)縮,使得(de)流速增(zeng)加,靜壓(ya)力降低(di)，孔闆💞前(qian)後産生(sheng)壓差介(jie)質流量(liang)越大，孔(kong)闆前後(hou)的壓差(cha)就越大(da),通過測(ce)量壓差(cha)來計算(suan)流量的(de)大小。
孔(kong)闆前後(hou)的壓差(cha)與流量(liang)Q具有以(yi)下關系(xi):
 
　　式中:ε爲(wei)可膨脹(zhang)性系數(shu);d爲開孔(kong)直徑，mm;C爲(wei)流出系(xi)數;β爲直(zhi)徑比(開(kai)孔🛀直徑(jing)/上遊管(guan)道内徑(jing));ρ爲介質(zhi)密度,kg/m3;Ap爲(wei)壓力差(cha),Pa。
2孔闆流(liu)量計正(zheng)确率的(de)影響因(yin)素
2.1氯化(hua)氫合成(cheng)中的影(ying)響因素(su)
　　氯化氫(qing)合成工(gong)序中氯(lü)氣、氫氣(qi)流量計(ji)均爲一(yi)體式多(duo)孔平💚衡(heng)式🈲差壓(ya)孔闆流(liu)量計，采(cai)用DCS和SIS雙(shuang)變送器(qi)設⭕計，精(jing)☎️度1.0(測量(liang)誤差不(bu)大于1%)，下(xia)面從4個(ge)方面對(dui)孔闆流(liu)🔴量計精(jing)㊙️度的影(ying)響因素(su)進行了(le)分析。
(1)被(bei)測流體(ti)特性的(de)影響。因(yin)爲外界(jie)溫度的(de)變化，會(hui)使被測(ce)氣體氯(lü)⭐氣、氫氣(qi)本身的(de)壓力和(he)溫度也(ye)發生變(bian)🚩化,可能(neng)造成過(guo)大的💜密(mi)度變化(hua)和壓縮(suo)系數變(bian)化。因此(ci)，爲了消(xiao)除此類(lei)影響，陝(shan)西金泰(tai)對氯氣(qi)和氫氣(qi)流量計(ji)進行了(le)溫度和(he)⛹🏻‍♀️壓力修(xiu)正，從而(er)可以保(bao)證氯氣(qi)和氫氣(qi)測量的(de)準确性(xing)。
(2)測量孔(kong)闆的影(ying)響。孔闆(pan)流量計(ji)本身引(yin)起的誤(wu)差原因(yin)主要有(you):孔闆入(ru)口直角(jiao)銳利度(du),管徑尺(chi)寸與計(ji)算不符(fu)，孔闆厚(hou)度誤差(cha)，節流件(jian)附件産(chan)生台階(jie)、偏心，孔(kong)👣闆流量(liang)計孔闆(pan)✂️上遊端(duan)面平度(du),環室尺(chi)寸産生(sheng)台階、偏(pian)心，取壓(ya)位置，焊(han)接、焊縫(feng)突出，取(qu)壓孔加(jia)工不規(gui)範或堵(du)塞，節流(liu)件不同(tong)軸度,等(deng)等。氯化(hua)氫合成(cheng)工.序中(zhong)🌈氯氣、氫(qing)氣流量(liang)計采用(yong)的一體(ti)式多孔(kong)平衡式(shi)孔闆⚽流(liu)量計，由(you)測量本(ben)體和直(zhi)管段兩(liang)部分組(zu)成，整體(ti)進行标(biao)定,從而(er)避免上(shang)🏃述問題(ti)。流量計(ji)采用❗多(duo)孔設計(ji)，測量線(xian)性及精(jing)度優于(yu)傳統孔(kong)闆流量(liang)計。
(3)儀表(biao)性能的(de)影響。孔(kong)闆流量(liang)計變送(song)器量程(cheng)選擇不(bu)合适，且(qie)長時間(jian)運行會(hui)出現零(ling)點漂移(yi)現象,造(zao).成測量(liang)不準。氯(lü)化氫合(he)成工序(xu)氫氣流(liu)量計變(bian)送器量(liang)程較小(xiao)，采用日(ri)本橫河(he)最新推(tui)出的微(wei)差壓變(bian)送器,測(ce)量範圍(wei)爲🌏1~5kPa.在微(wei)小壓差(cha)下測量(liang)線性及(ji)精🔞度更(geng)高,而且(qie)由于該(gai)流👌量計(ji)變送器(qi)定期進(jin)行零點(dian)校準，因(yin)此💜很少(shao)發生零(ling)點漂移(yi)。
(4)裝置運(yun)行過程(cheng)中的影(ying)響。氯化(hua)氫合成(cheng)工序合(he)成爐氯(lü)氣、氫氣(qi)💜孔闆流(liu)量計采(cai)用雙表(biao)頭設計(ji)，測量信(xin)号送至(zhi)DCS和SIS進行(hang)溫壓補(bu)🔞償和換(huan)算,通過(guo)比對發(fa)現,氯氣(qi)流量SIS與(yu)DCS顯示值(zhi)🛀基本一(yi)緻[相.差(cha)20m3/h左右(标(biao)準狀态(tai)下)]，以此(ci)可以判(pan)斷氯氣(qi)流量計(ji)測量準(zhun)确。氫氣(qi)🚶‍♀️流量相(xiang)差較大(da)[50~150m3/h(标準狀(zhuang)态下)],檢(jian)查發現(xian),氫氣孔(kong)闆流量(liang)計導壓(ya)管内存(cun)在大量(liang)積水，主(zhu)要原因(yin)爲氣溫(wen)下降後(hou)氫氣凝(ning)水嚴重(zhong),且蒸汽(qi)伴熱未(wei)開,因此(ci)在流量(liang)計末端(duan)積水，導(dao)緻測量(liang)差壓值(zhi)變化，氫(qing)氣流量(liang)測量不(bu)準。因此(ci)，生産人(ren)員要定(ding)期對氫(qing)🈲系統排(pai)水,并在(zai)冬季時(shi)打開氫(qing)氣流量(liang)計蒸汽(qi)伴熱裝(zhuang)置,以防(fang)止氫氣(qi)流量測(ce)量🐕不準(zhun)，造成合(he)🙇🏻成爐過(guo)氯。
2.2氯乙(yi)烯合成(cheng)中的影(ying)響因素(su)
　　在氯乙(yi)烯合成(cheng)工序中(zhong)，乙炔和(he)氯化氫(qing)流量計(ji)均.爲大(da)口徑差(cha)壓式孔(kong)闆流量(liang)計，乙炔(que)和氯化(hua)氫流量(liang)計均爲(wei)2台,參考(kao)比對運(yun)行。孔闆(pan)流量計(ji)的孔徑(jing)越大，精(jing)💁度等級(ji)越低，允(yun)許誤差(cha)範圍就(jiu)越大。由(you)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼于現場(chang)乙炔和(he)氯化氫(qing)孔闆流(liu)量計采(cai)用标準(zhun)節流裝(zhuang)置，長期(qi)使用時(shi)，孔闆表(biao)面結垢(gou)，使孔闆(pan)的流通(tong)面積變(bian)小，從而(er)造成差(cha)壓增大(da)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，使流量(liang)計測量(liang)值大于(yu)實際值(zhi),影響計(ji)量精度(du);而且流(liu)量計使(shi)🈲用時間(jian)較長,變(bian)送器的(de)零點會(hui)發生漂(piao)移,差壓(ya)🐇變送器(qi)的輸入(ru)和🙇🏻輸📐出(chu)信号發(fa)‼️生變化(hua)。若不及(ji)時調整(zheng)，會造成(cheng)實測流(liu)量值偏(pian)低或🚶偏(pian)高。
3提高(gao)孔闆流(liu)量計正(zheng)确率的(de)措施
(1)要(yao)及時觀(guan)察工況(kuang)、定時校(xiao)驗流量(liang)計，還要(yao)維護節(jie)流裝置(zhi)和與差(cha)壓變送(song)器連接(jie)的引壓(ya)管線，避(bi)免引壓(ya)管線洩(xie)漏㊙️、堵塞(sai)、凍結以(yi)及傳輸(shu)過程中(zhong)壓力損(sun)失團㊙️而(er)影響流(liu)量計的(de)測量正(zheng)确性。
(2)定(ding)期進行(hang)防水檢(jian)查,防止(zhi)接線端(duan)子、電路(lu)闆進水(shui)引‼️起儀(yi)表故障(zhang)✊或出現(xian)波動;入(ru)冬前做(zuo)好相關(guan)管線、儀(yi)表附件(jian)等的保(bao)溫伴💋熱(re)工作，避(bi)免因天(tian)氣溫度(du)過低導(dao)緻介🙇🏻質(zhi)在引壓(ya)管處冷(leng)凝,引起(qi)儀表測(ce)量不準(zhun)，定期對(dui)取壓👅管(guan)線以及(ji)流量計(ji)腔室的(de)積液排(pai)放;定期(qi)檢查差(cha)壓變送(song)器是否(fou)零點漂(piao)移。
(3)定期(qi)檢查孔(kong)闆設計(ji)參數與(yu)實際參(can)數是否(fou)一緻，使(shi)得孔闆(pan)流量計(ji)的測量(liang)範圍滿(man)足精度(du)要求。如(ru)因生産(chan)條件變(bian)化導緻(zhi)孔闆測(ce)量不準(zhun)，儀表維(wei)護人員(yuan)不可随(sui)意更改(gai)變送器(qi)參數。
(4)建(jian)議采用(yong)角接取(qu)壓。角接(jie)取壓法(fa)的特點(dian)如下:采(cai)用環㊙️室(shi)測量的(de)方式進(jin)行測量(liang);在開口(kou)尺寸确(que)定時,流(liu)量系數(shu)不會發(fa)㊙️生變💞化(hua)，使流量(liang)值和壓(ya)差具有(you)恒定的(de)關系;可(ke)以減小(xiao)磨損所(suo)造成的(de)測量誤(wu)差;在實(shi)際使用(yong)過程中(zhong),若沒能(neng)☔正确地(di)确定取(qu)壓位置(zhi),會導緻(zhi)♊測量誤(wu)差的産(chan)生。
4結語(yu)
　　在生産(chan)過程中(zhong),要根據(ju)流量計(ji)準确性(xing)的影響(xiang)因素,采(cai)取一定(ding)🌍的防護(hu)措施。确(que)保氯化(hua)氫合成(cheng)工序中(zhong)氯氣、氫(qing)氣流量(liang)計和氯(lü)乙烯合(he)成工序(xu)中乙炔(que)、氯化氫(qing)流量計(ji)穩定運(yun)👣行,爲氯(lü)堿安全(quan)生産發(fa)♍揮重要(yao)作用。

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